一、核心标识与分子特性

POM 111P 是美国杜邦推出的高粘度均聚甲醛树脂，隶属于 Delrin® 旗舰产品线，外观为本色颗粒状，材料标识符合国际标准 “>POM<”。其核心优势源于均聚物分子结构 —— 规整的聚氧甲烯主链在凝固时形成更有序的结晶区域，相较于共聚 POM，结晶网络更密集，直接赋予材料更优异的力学强度与尺寸稳定性。该材料通过 UL 认证，阻燃等级达 HB 级，包装规格为 25KG / 包，可提供完整的 MSDS 安全认证，满足全球工业合规要求。

二、关键性能：四大核心优势解析

1. 力学性能：强度与韧性的精准平衡

作为坚韧级牌号，111P 的力学性能在 POM 家族中表现突出。其屈服拉伸强度可达 72MPa，较普通 POM 提升 15% 以上，拉伸模量高达 3200MPa，能轻松承受重载与持续机械应力。同时具备良好韧性，23℃下无缺口冲击强度达 300kJ/m²，即使在 - 30℃低温环境中，缺口冲击强度仍保持 9kJ/m²，有效避免脆性断裂。配合优异的抗蠕变特性（1000 小时蠕变模量 1700MPa），部件在长期负荷下仍能维持形状稳定，延长使用寿命。

2. 成型与尺寸稳定性：精密制造的核心保障

低翘曲与低孔隙度是 111P 的标志性优势。其成型收缩率控制在 1.8%-2.0% 之间，远低于普通 POM 的 2.2%-2.5%，且流动方向与垂直方向收缩差异极小，注塑后几乎无需后期矫正即可满足精密装配需求。高粘度特性（熔体流动速率仅 2.4-2.5g/10min）使其在复杂模具中填充更均匀，尤其适合薄壁件与复杂结构件生产，同时减少内部气孔形成，降低介质渗透风险。此外，材料吸水率仅 0.2%（24 小时），潮湿环境下仍能保持尺寸精度。

3. 环境与化学耐受性：多场景适配能力

111P 拥有宽泛的温度适应范围，可在 - 40℃至 100℃长期稳定工作，短期能承受更高温度，热变形温度达 100℃（1.82MPa 载荷下）。化学稳定性同样出色，对有机溶剂、油脂及大部分酸碱介质具有良好耐受性，尤其适合燃油系统等接触烃类介质的场景。同时具备优良的电绝缘性，介电常数受温度湿度影响小，为电子部件提供可靠防护。

4. 加工性能：适配主流成型工艺

该材料兼容注塑与挤出两种主要加工方式，其中注塑级应用最为广泛。加工时需注意其高粘度特性，需采用 90-110MPa 的保压压力，保压时间按制品厚度调整（通常每毫米约 7.5 秒），熔融温度控制在 178℃左右可实现最佳成型效果。添加的润滑剂与脱模剂成分，进一步降低了成型难度，提升生产效率。

三、应用领域：从工业核心到消费终端

1. 汽车工业：关键结构件的优选材料

在汽车领域，111P 凭借高强度与耐化学性，成为门锁系统部件、车窗升降器齿轮及轴承保持架的核心材料 —— 其耐磨性与抗疲劳性确保部件在频繁操作中保持稳定，低翘曲特性则保证了装配精度。在燃油系统中，可制造耐受燃油侵蚀的传动部件，适配新能源汽车与传统燃油车的双重需求。

2. 电子电器：精密部件的尺寸保障

电子领域中，111P 的低翘曲与电绝缘性使其成为连接器、开关部件的理想选择，满足电子产品小型化、精密化的发展趋势。在家电制造中，常用于洗衣机传动齿轮、空调结构件等，潮湿环境下的尺寸稳定性与耐磨性显著提升产品寿命。

3. 工业机械：重载传动的可靠支撑

机械制造领域，该材料可生产齿轮、齿条、凸轮等传动部件，3200MPa 的拉伸模量确保动力高效传递，低孔隙度特性减少运转振动，降低设备故障风险。此外，其挤出级产品还可用于制造管道、片材等工业耗材，兼顾强度与加工便利性。

4. 跨领域延伸：从医疗到消费品

在医疗器械领域，111P 用于非接触人体的齿轮与外壳部件，耐消毒介质侵蚀的特性满足严苛使用要求；消费品领域则广泛应用于拉链、工具手柄及玩具零部件，耐磨性与美观性的结合提升了产品竞争力。